XMQL420×450濕式格子型球磨機(jī)設(shè)備是供選礦實(shí)驗(yàn)研究單位和選礦中間實(shí)驗(yàn)工廠，進(jìn)行礦石可選性研究實(shí)驗(yàn)時(shí)，作業(yè)連續(xù)磨礦或研究測(cè)定礦石可磨性指標(biāo)只用。亦可供選礦精選廠作磨礦設(shè)備使用，或供其他工業(yè)部門(mén)磨細(xì)物料之用。
設(shè)備主要由420X450格子型球磨機(jī)、150X1200螺旋分級(jí)機(jī)、35升擺式給礦機(jī)、Φ90X600螺旋運(yùn)輸機(jī)組成，可連續(xù)進(jìn)行閉路磨礦工作。
設(shè)備出廠時(shí)，均已裝好電氣設(shè)備和供水系統(tǒng)。
安裝時(shí)，不需另設(shè)基礎(chǔ)。開(kāi)箱后，裝上機(jī)架下部四個(gè)地腳螺釘，清理包裝油脂，檢查潤(rùn)滑情況，接上水管、電源。試開(kāi)車(chē)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，即可按操作順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)所處理的物料性質(zhì)和對(duì)磨細(xì)產(chǎn)品粒度特性的具體要求，可選用以下三種不同的磨礦流程，分別進(jìn)行磨礦：1、預(yù)先磨礦，檢查分級(jí);2、預(yù)先分級(jí)，返砂再磨；3、開(kāi)始磨礦；
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
本機(jī)主要由給礦、磨礦、排礦、分級(jí)、運(yùn)輸?shù)任宀糠纸M成。
一、給礦部分
由一個(gè)礦倉(cāng)式圓筒給礦機(jī)及一個(gè)蝸形給礦器組成。給礦方法在礦倉(cāng)的閘門(mén)打開(kāi)后通過(guò)圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使礦倉(cāng)內(nèi)的物料連續(xù)而均勻地送進(jìn)蝸形給礦器外殼中，再由蝸形給礦器連同水一起送進(jìn)磨礦筒內(nèi)，給礦量是用調(diào)節(jié)閘門(mén)板的開(kāi)口大小及圓筒轉(zhuǎn)速來(lái)控制。圓筒由螺旋運(yùn)輸機(jī)軸上的皮帶塔輪用皮帶傳動(dòng)，有兩種速度。蝸形給礦器為一平面螺旋形的勺子，用來(lái)直接向筒體內(nèi)部輸送原礦和分級(jí)機(jī)的返砂。
二、磨礦部分
是一個(gè)Φ420X600磨礦筒體，其內(nèi)壁鑲有六塊波紋形錳鋼襯板，外壁焊有兩個(gè)輪圈。輪圈支撐在兩隊(duì)托滾上；蝸形給礦器固定在筒體的一端，另一端則為溢流排礦口。筒體的旋轉(zhuǎn)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶和齒輪二級(jí)減速后，使一對(duì)主動(dòng)托滾轉(zhuǎn)動(dòng)，利用托滾與輪圈的摩擦實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)達(dá)到的。
三、排礦部分
磨礦產(chǎn)品經(jīng)排礦端蓋口自行溢出，經(jīng)過(guò)排礦溜槽的斜度自動(dòng)的流入分級(jí)機(jī)，溜槽上端焊有一軟管接頭，用膠管與給水管接通，給水管上裝有旋塞，以便開(kāi)、關(guān)和調(diào)節(jié)沖洗的水量。溜槽外側(cè)插上一個(gè)擋蓋，以免排礦口礦漿往外飛濺。
四、分級(jí)部分
是一個(gè)Φ150X1400螺旋運(yùn)輸機(jī)，利用排礦溜槽入口孔作為其一端的支點(diǎn)，整個(gè)分級(jí)機(jī)可繞這個(gè)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，以達(dá)到不同的坡度要求，另一端則用一螺桿支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)其上代套筒螺母的手輪，即可調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)的坡度，以便控制返砂量的大小及溢流的細(xì)度。
五、運(yùn)輸部分
是一個(gè)Φ90X420的螺旋運(yùn)輸機(jī)，將分級(jí)機(jī)與蝸形給礦器外殼連接起來(lái)，把分級(jí)機(jī)的返砂連續(xù)均勻地送入蝸形給礦器外殼，再與礦倉(cāng)式給礦機(jī)下來(lái)的原礦一起由蝸形給礦器送入磨機(jī)筒體內(nèi)。使分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成一個(gè)閉路磨礦系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)磨礦作業(yè)。
上述各部分與傳動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣設(shè)備等均裝好在機(jī)架上，成臺(tái)出廠，安裝時(shí)不需另設(shè)基礎(chǔ)。在車(chē)間內(nèi)擺好位置以為，略將水平調(diào)好，清理包裝油脂，檢查潤(rùn)滑情況；接水管、電源；試開(kāi)車(chē)確定磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。符合要求后，即可按操作程序工作。
